(1) Kernproductietechnologie
Bedrijven verbeteren voornamelijk hun kernproductietechnieken door hun knipapparatuur te upgraden. Momenteel heeft de kernproductietechnologie de volgende veranderingen ondergaan:
① Toepassing van het "juk-inbrengproces" voor kernledematen. Vergeleken met conventionele methoden vermindert dit proces de tijd die nodig is voor het stapelen van kernledematen aanzienlijk en verbetert het de algehele kwaliteit van de kernassemblage. Deze techniek is bijzonder goed-geschikt voor de geautomatiseerde productie van distributietransformatorkernen.
② Toepassing van overlappende verbindingen in meerdere- stappen. De afgelopen jaren zijn de ontwerppraktijken geleidelijk verschoven van traditionele overlappende verbindingen met één- stap naar overlappende verbindingen met meerdere- stappen om nul- belastingsverliezen bij de kernverbindingen te minimaliseren. Veel transformatorfabrikanten hebben gekozen voor een gelokaliseerde stap-{6}}gezamenlijke aanpak; dit vermindert niet alleen de nullastverliezen van de transformator met meer dan 15%, maar verlaagt ook het geluidsniveau met 3% tot 4%.
③ Kernlaminaatverwerkingstechnologie. In het begin van de jaren zeventig maakten transformatorfabrikanten in heel China gebruik van in eigen land geproduceerde snijlijnen van siliciumstaal, gekoppeld aan eenvoudige dwars-snijlijnen die waren samengesteld uit meerdere afzonderlijke scharen.
(2) Technologie voor wikkelproductie
Het gespecialiseerde assemblageproces voor wikkelingen werd in de jaren negentig ontwikkeld. Momenteel heeft dit proces steeds meer populariteit gekregen onder transformatorfabrikanten en is het snel door de hele industrie overgenomen.
(3) Isolatieverwerkingstechnologie
In de jaren tachtig, toen de productspanningsniveaus en -capaciteiten toenamen-samen met de uitbreiding van de vereiste testprotocollen-evolueerde de isolatieverwerking geleidelijk naar een aparte discipline, los van de algemene metaalbewerking. Moderne CNC-bewerkingscentra van het portaal-type hebben nu de volledig geautomatiseerde verwerking van isolatiecomponenten mogelijk gemaakt.
(4) Technologie voor het drogen van isolatie en oliebehandeling
In olie-ondergedompelde transformatoren maken gebruik van een olie-papier-isolatiestructuur. De kernprocessen die daarbij betrokken zijn, zijn de droogbehandeling van de isolatiematerialen en de vacuümontwatering van het transformatorsamenstel. Damp-fasedroging: Halverwege-jaren tachtig waren Chinese transformatorfabrieken pioniers met de introductie van damp-fasedroogapparatuur uit Zwitserland. De afgelopen jaren is een nieuw type "ingebouwde" kerosineverdamper ontwikkeld; vergeleken met traditionele "externe" verdampers heeft elk ontwerp zijn eigen specifieke voor- en nadelen. Behandeling van transformatorolie: Vanaf het begin van de jaren tachtig, met de introductie van geavanceerde oliefiltratieapparatuur uit Europa en Noord-Amerika, boekte de Chinese oliezuiveringstechnologie aanzienlijke vooruitgang. De meeste bedrijven hebben nu de geavanceerde vacuümspuitoliezuiveringsmethode toegepast, die een uitzonderlijke doeltreffendheid aantoont bij het verwijderen van onzuiverheden en vocht.
(5) Energie-besparende technologieën
Transformatoren volgen het evolutionaire traject van energie{0}}besparende transformatortechnologieën en hebben een reeks generatie-upgrades ondergaan-over de S6-, S7-, S9- en S11-serie. Momenteel vormt de energiezuinige producten uit de S9-serie de mainstream op de markt, terwijl het marktaandeel van de S11-serie gestaag groeit. Tijdens de marktintroductie van de S11-serie lag de verkoopprijs gemiddeld 14,2% hoger dan die van de S9-serie; bijgevolg blijft de prijs een primaire factor die de wijdverbreide acceptatie en promotie van S11-transformatoren beïnvloedt. Hoewel de nieuwe S9-producten momenteel de markt domineren, neemt de vraag naar producten van het type S11- geleidelijk toe naast de economische groei-vooral onder gebruikers binnen elektriciteitsnetwerken op het platteland, waar de belastingsfactoren van transformatoren doorgaans relatief laag zijn. De S11-type gestapelde-kerntransformator is ontworpen en ontwikkeld op basis van de volwassen technologische basis van de nieuwe S9-serie; terwijl de productbetrouwbaarheid behouden blijft, levert het aanzienlijk verbeterde prestatiestatistieken op. Vergeleken met traditionele transformatoren met gestapelde laminering biedt de S11-distributietransformator met gewikkelde kern duidelijke voordelen, waaronder het behoud van grondstoffen, energie-efficiëntie, verbeterde kwaliteit van de voeding, lagere geluidsniveaus en een hoge mate van productieautomatisering.
